bakal na tubo

Pipe
Ang tubo ay isang tubular na seksyon o guwang na silindro, kadalasan ngunit hindi kinakailangan ng pabilog na cross-section, pangunahing ginagamit upang ihatid ang mga sangkap na maaaring dumaloy - mga likido at gas (mga likido), slurries, pulbos at masa ng maliliit na solido.Maaari rin itong gamitin para sa mga istrukturang aplikasyon;Ang hollow pipe ay mas matigas sa bawat yunit ng timbang kaysa sa mga solidong miyembro.

Sa karaniwang paggamit, ang mga salitang pipe at tube ay kadalasang napagpapalit, ngunit sa industriya at engineering, ang mga termino ay natatanging tinukoy.Depende sa naaangkop na pamantayan kung saan ito ginawa, ang tubo ay karaniwang tinutukoy ng isang nominal na diameter na may pare-pareho ang diameter sa labas (OD) at isang iskedyul na tumutukoy sa kapal.Ang tubo ay kadalasang tinutukoy ng OD at kapal ng pader, ngunit maaaring tukuyin ng alinmang dalawa sa OD, diameter sa loob (ID), at kapal ng pader.Ang tubo ay karaniwang ginagawa sa isa sa ilang mga internasyonal at pambansang pamantayang pang-industriya.[1]Bagama't umiiral ang mga katulad na pamantayan para sa partikular na industriya na application tubing, ang tubo ay kadalasang ginagawa sa mga custom na laki at mas malawak na hanay ng mga diameter at tolerance.Maraming pamantayang pang-industriya at pamahalaan ang umiiral para sa paggawa ng tubo at tubing.Ang terminong "tube" ay karaniwang ginagamit din sa mga di-cylindrical na seksyon, ibig sabihin, parisukat o parihabang tubing.Sa pangkalahatan, ang "pipe" ay ang mas karaniwang termino sa karamihan ng mundo, samantalang ang "tube" ay mas malawak na ginagamit sa Estados Unidos.

Ang parehong "pipe" at "tube" ay nagpapahiwatig ng isang antas ng higpit at pagiging permanente, samantalang ang isang hose (o hosepipe) ay karaniwang portable at flexible.Ang mga pipe assemblies ay halos palaging ginagawa gamit ang mga fitting tulad ng elbows, tee, at iba pa, habang ang tubo ay maaaring mabuo o ibaluktot sa mga custom na configuration.Para sa mga materyales na hindi nababaluktot, hindi maaaring mabuo, o kung saan ang konstruksyon ay pinamamahalaan ng mga code o pamantayan, ang mga tube assemblies ay ginagawa din gamit ang mga tube fitting.

Mga gamit
Pag-install ng tubo sa isang kalye sa Belo Horizonte, Brazil
Pagtutubero
Tapikin ang tubig
Patubig
Mga pipeline na nagdadala ng gas o likido sa malalayong distansya
Mga sistema ng compressed air
Pambalot para sa mga konkretong tambak na ginagamit sa mga proyekto sa pagtatayo
Mga proseso ng pagmamanupaktura ng mataas na temperatura o mataas na presyon
Industriya ng petrolyo:
Pambalot ng balon ng langis
Mga kagamitan sa pagdadalisay ng langis
Paghahatid ng mga likido, alinman sa gas o likido, sa isang planta ng proseso mula sa isang punto patungo sa isa pang punto sa proseso
Paghahatid ng maramihang solids, sa isang planta ng pagkain o proseso mula sa isang punto patungo sa isa pang punto sa proseso
Ang pagtatayo ng mga high pressure storage vessel (tandaan na ang malalaking pressure vessel ay ginawa mula sa plato, hindi pipe dahil sa kapal at laki ng pader nito).
Bilang karagdagan, ang mga tubo ay ginagamit para sa maraming layunin na hindi kasama ang paghahatid ng likido.Ang mga handrail, scaffolding, at mga istruktura ng suporta ay kadalasang ginagawa mula sa structural pipe, lalo na sa isang pang-industriyang kapaligiran.

Paggawa
Pangunahing artikulo: Pagguhit ng tubo
Mayroong tatlong proseso para sa paggawa ng metal na tubo.Ang centrifugal casting ng mainit na haluang metal ay isa sa pinakatanyag na proseso.

Ang seamless (SMLS) pipe ay nabuo sa pamamagitan ng pagguhit ng solid billet sa ibabaw ng piercing rod upang lumikha ng hollow shell sa prosesong tinatawag na rotary piercing.Dahil ang proseso ng pagmamanupaktura ay hindi kasama ang anumang welding, ang mga seamless na tubo ay itinuturing na mas malakas at mas maaasahan.Sa kasaysayan, ang seamless pipe ay itinuturing na mas mahusay na makatiis sa presyon kaysa sa iba pang mga uri, at kadalasang mas available kaysa sa welded pipe.

Ang mga pagsulong mula noong 1970s sa mga materyales, kontrol sa proseso, at hindi mapanirang pagsubok, ay nagbibigay-daan sa wastong tinukoy na welded pipe na palitan ng walang tahi sa maraming mga aplikasyon.Ang welded pipe ay nabuo sa pamamagitan ng rolling plate at hinang ang tahi (karaniwan ay sa pamamagitan ng Electric resistance welding (“ERW”), o Electric Fusion Welding (“EFW”)).Maaaring alisin ang weld flash mula sa parehong panloob at panlabas na ibabaw gamit ang isang scarfing blade.Ang weld zone ay maaari ding i-heat-treat para hindi gaanong makita ang tahi.Ang welded pipe ay kadalasang may mas mahigpit na dimensional tolerance kaysa sa seamless na uri, at maaaring mas mura sa paggawa.

Mayroong ilang mga proseso na maaaring magamit upang makagawa ng mga tubo ng ERW.Ang bawat isa sa mga prosesong ito ay humahantong sa coalescence o pagsasama ng mga bahagi ng bakal sa mga tubo.Ang electric current ay dumaan sa mga ibabaw na kailangang i-welded nang magkasama;habang ang mga sangkap na pinagsasama-sama ay lumalaban sa electric current, ang init ay nabuo na bumubuo sa weld.Ang mga pool ng tunaw na metal ay nabuo kung saan ang dalawang ibabaw ay konektado habang ang isang malakas na electric current ay dumaan sa metal;ang mga pool na ito ng tinunaw na metal ay bumubuo ng weld na nagbubuklod sa dalawang nakadikit na bahagi.

Ang mga tubo ng ERW ay ginawa mula sa longitudinal welding ng bakal.Ang proseso ng hinang para sa mga tubo ng ERW ay tuloy-tuloy, kumpara sa hinang ng mga natatanging seksyon sa pagitan.Ang proseso ng ERW ay gumagamit ng steel coil bilang feedstock.
Ang proseso ng welding na High Frequency Induction Technology (HFI) ay ginagamit para sa paggawa ng mga ERW pipe.Sa prosesong ito, ang kasalukuyang upang hinangin ang tubo ay inilalapat sa pamamagitan ng isang induction coil sa paligid ng tubo.Ang HFI sa pangkalahatan ay itinuturing na teknikal na mas mataas kaysa sa "ordinaryong" ERW kapag gumagawa ng mga tubo para sa mga kritikal na aplikasyon, tulad ng para sa paggamit sa sektor ng enerhiya, bilang karagdagan sa iba pang mga gamit sa mga line pipe application, gayundin para sa casing at tubing.
Ang malaking diameter na tubo (25 sentimetro (10 in) o higit pa) ay maaaring ERW, EFW o Submerged Arc Welded (“SAW”) na tubo.Mayroong dalawang teknolohiya na magagamit sa paggawa ng mga bakal na tubo na may sukat na mas malaki kaysa sa mga bakal na tubo na maaaring gawin sa pamamagitan ng mga prosesong walang tahi at ERW.Ang dalawang uri ng mga tubo na ginawa sa pamamagitan ng mga teknolohiyang ito ay longitudinal-submerged arc-welded (LSAW) at spiral-submerged arc-welded (SSAW) pipe.Ang LSAW ay ginawa sa pamamagitan ng pagyuko at pagwelding ng malapad na mga plate na bakal at pinakakaraniwang ginagamit sa mga aplikasyon ng industriya ng langis at gas.Dahil sa mataas na halaga ng mga ito, ang mga LSAW pipe ay bihirang ginagamit sa mas mababang halaga na mga non-energy application tulad ng mga water pipeline.Ang mga SSAW pipe ay ginawa sa pamamagitan ng spiral (helicoidal) welding ng steel coil at may kalamangan sa gastos kaysa sa LSAW pipe, dahil ang proseso ay gumagamit ng mga coils kaysa sa steel plates.Dahil dito, sa mga aplikasyon kung saan tinatanggap ang spiral-weld, ang mga SSAW pipe ay maaaring mas gusto kaysa sa LSAW pipe.Parehong nakikipagkumpitensya ang mga LSAW pipe at SSAW pipe laban sa mga ERW pipe at seamless pipe sa mga hanay ng diameter na 16"-24".

Ang tubing para sa daloy, alinman sa metal o plastik, ay karaniwang na-extruded
Mga materyales

Kasama sa mga makasaysayang water mains mula sa Philadelphia ang mga tubo na gawa sa kahoy
Ang tubo ay gawa sa maraming uri ng materyal kabilang ang ceramic, salamin, fiberglass, maraming metal, kongkreto at plastik.Noong nakaraan, ang kahoy at tingga (Latin plumbum, kung saan nagmula ang salitang 'pagtutubero') ay karaniwang ginagamit.

Karaniwan ang mga metal na piping ay gawa sa bakal o bakal, tulad ng hindi natapos, itim (lacquer) na bakal, carbon steel, hindi kinakalawang na asero, galvanized steel, tanso, at ductile iron.Ang mga tubo na nakabatay sa bakal ay napapailalim sa kaagnasan kung ginamit sa loob ng mataas na oxygen na daloy ng tubig.[2]Maaaring gamitin ang aluminum pipe o tubing kung saan ang bakal ay hindi tugma sa service fluid o kung saan ang bigat ay nababahala;ginagamit din ang aluminyo para sa heat transfer tubing tulad ng sa mga sistema ng nagpapalamig.Ang copper tubing ay sikat para sa domestic water (potable) plumbing system;maaaring gamitin ang tanso kung saan kanais-nais ang paglipat ng init (ibig sabihin, mga radiator o heat exchanger).Ang mga inconel, chrome moly, at titanium steel alloy ay ginagamit sa mataas na temperatura at pressure na mga piping sa proseso at mga pasilidad ng kuryente.Kapag tinukoy ang mga haluang metal para sa mga bagong proseso, dapat isaalang-alang ang mga kilalang isyu ng creep at sensitization effect.

Ang lead piping ay matatagpuan pa rin sa lumang domestic at iba pang sistema ng pamamahagi ng tubig, ngunit hindi na pinahihintulutan para sa mga bagong maiinom na water piping installation dahil sa toxicity nito.Maraming mga building code ang nangangailangan ngayon na ang lead piping sa residential o institutional installation ay palitan ng non-toxic piping o na ang mga interior ng tube ay tratuhin ng phosphoric acid.Ayon sa isang senior researcher at lead expert sa Canadian Environmental Law Association, “…walang ligtas na antas ng lead [para sa pagkakalantad ng tao]”.[3]Noong 1991 ang US EPA ay naglabas ng Lead at Copper Rule, ito ay isang pederal na regulasyon na naglilimita sa konsentrasyon ng lead at tanso na pinapayagan sa pampublikong inuming tubig, pati na rin ang pinahihintulutang dami ng pipe corrosion na nagaganap dahil sa tubig mismo.Sa US, tinatantya na 6.5 milyong lead service lines (mga tubo na nagkokonekta sa mga mains ng tubig sa pagtutubero sa bahay) na naka-install bago ang 1930s ay ginagamit pa rin.[4]

Ang plastic tubing ay malawakang ginagamit para sa magaan na timbang nito, paglaban sa kemikal, hindi kinakaing unti-unti, at kadalian ng paggawa ng mga koneksyon.Kabilang sa mga plastik na materyales ang polyvinyl chloride (PVC),[5] chlorinated polyvinyl chloride (CPVC), fiber reinforced plastic (FRP),[6] reinforced polymer mortar (RPMP),[6] polypropylene (PP), polyethylene (PE), cross -linked high-density polyethylene (PEX), polybutylene (PB), at acrylonitrile butadiene styrene (ABS), halimbawa.Sa maraming bansa, ang mga PVC pipe ay tumutukoy sa karamihan ng mga materyales sa tubo na ginagamit sa mga inilibing na aplikasyon ng munisipyo para sa pamamahagi ng tubig na inumin at mga mains ng wastewater.[5]Ang mga mananaliksik sa merkado ay nagtataya ng kabuuang pandaigdigang kita na higit sa US$80 bilyon noong 2019.[7]Sa Europa, ang halaga ng pamilihan ay aabot sa humigit-kumulang.€12.7 bilyon sa 2020 [8]

Ang tubo ay maaaring gawin mula sa kongkreto o ceramic, karaniwan ay para sa mababang presyon ng mga aplikasyon tulad ng gravity flow o drainage.Ang mga tubo para sa dumi sa alkantarilya ay nakararami pa ring gawa sa kongkreto o vitrified clay.Ang reinforced concrete ay maaaring gamitin para sa malalaking diameter na kongkretong tubo.Ang materyal na ito ng tubo ay maaaring gamitin sa maraming uri ng konstruksiyon, at kadalasang ginagamit sa pagdaloy ng gravity-flow ng tubig ng bagyo.Karaniwan ang naturang tubo ay magkakaroon ng receiving bell o isang stepped fitting, na may iba't ibang paraan ng sealing na inilapat sa pag-install.

Traceability at positive material intification (PMI)
Kapag ang mga haluang metal para sa piping ay napeke, ang mga metalurhiko na pagsusuri ay isinasagawa upang matukoy ang komposisyon ng materyal sa pamamagitan ng % ng bawat elemento ng kemikal sa piping, at ang mga resulta ay naitala sa isang Material Test Report (MTR).Ang mga pagsubok na ito ay maaaring gamitin upang patunayan na ang haluang metal ay umaayon sa iba't ibang mga detalye (hal. 316 SS).Ang mga pagsubok ay nakatatak ng departamento ng QA/QC ng gilingan at maaaring gamitin upang masubaybayan ang materyal pabalik sa gilingan ng mga gumagamit sa hinaharap, tulad ng mga tagagawa ng piping at fitting.Ang pagpapanatili ng traceability sa pagitan ng materyal na haluang metal at nauugnay na MTR ay isang mahalagang isyu sa pagtiyak ng kalidad.Ang QA ay madalas na nangangailangan ng numero ng init na isulat sa pipe.Dapat ding mag-ingat upang maiwasan ang pagpasok ng mga pekeng materyales.Bilang backup sa pag-ukit/pag-label ng material identification sa pipe, ang positive material identification (PMI) ay isinasagawa gamit ang isang handheld device;ini-scan ng device ang pipe material gamit ang isang ibinubuga na electromagnetic wave (x-ray fluorescence/XRF) at tumatanggap ng tugon na sinuri sa spectrographically.

Mga sukat
Pangunahing artikulo: Nominal na Laki ng Pipe
Maaaring nakakalito ang mga sukat ng pipe dahil maaaring nauugnay ang terminolohiya sa mga makasaysayang sukat.Halimbawa, ang kalahating pulgadang bakal na tubo ay walang anumang sukat na kalahating pulgada.Sa una, ang kalahating pulgadang tubo ay may panloob na diameter na 1⁄2 pulgada (13 mm)—ngunit mayroon din itong makapal na pader.Habang bumuti ang teknolohiya, naging posible ang mas manipis na mga pader, ngunit ang diameter sa labas ay nanatiling pareho upang maaari itong mag-mate sa umiiral nang mas lumang tubo, na tumataas ang panloob na diameter na lampas sa kalahating pulgada.Ang kasaysayan ng tansong tubo ay magkatulad.Noong 1930s, ang tubo ay itinalaga sa pamamagitan ng panloob na diameter nito at 1⁄16-pulgada (1.6 mm) na kapal ng pader.Dahil dito, ang isang 1-pulgada (25 mm) na tubo na tanso ay may diameter sa labas na 1+1⁄8-pulgada (28.58 mm).Ang panlabas na diameter ay ang mahalagang sukat para sa isinangkot na may mga kabit.Ang kapal ng pader sa modernong tanso ay karaniwang mas manipis kaysa 1⁄16-pulgada (1.6 mm), kaya ang panloob na diameter ay "nominal" lamang sa halip na isang kumokontrol na dimensyon.[9]Ang mga bagong teknolohiya ng tubo ay minsan ay nagpatibay ng isang sistema ng pagpapalaki bilang sarili nito.Ang PVC pipe ay gumagamit ng Nominal Pipe Size.

Ang mga sukat ng pipe ay tinukoy ng ilang pambansa at internasyonal na pamantayan, kabilang ang API 5L, ANSI/ASME B36.10M at B36.19M sa US, BS 1600 at BS EN 10255 sa United Kingdom at Europe.

Mayroong dalawang karaniwang paraan para sa pagtatalaga ng pipe outside diameter (OD).Ang pamamaraang North American ay tinatawag na NPS (“Nominal Pipe Size”) at nakabatay sa pulgada (madalas ding tinutukoy bilang NB (“Nominal Bore”)).Ang European na bersyon ay tinatawag na DN (“Diametre Nominal” / “Nominal Diameter”) at nakabatay sa millimeters.Ang pagtatalaga ng diameter sa labas ay nagbibigay-daan sa mga tubo na may parehong laki na magkasya kahit na ano ang kapal ng pader.

Para sa mga sukat ng tubo na mas mababa sa NPS 14 inch (DN 350), ang parehong mga pamamaraan ay nagbibigay ng nominal na halaga para sa OD na bilugan at hindi katulad ng aktwal na OD.Halimbawa, ang NPS 2 inch at DN 50 ay magkaparehong pipe, ngunit ang aktwal na OD ay 2.375 inches o 60.33 millimeters.Ang tanging paraan para makuha ang aktwal na OD ay ang hanapin ito sa isang reference table.
Para sa mga sukat ng tubo ng NPS na 14 pulgada (DN 350) at mas malaki ang laki ng NPS ay ang aktwal na diameter sa pulgada at ang laki ng DN ay katumbas ng NPS na mga beses na 25 (hindi 25.4) na bilugan sa isang maginhawang multiple na 50. Halimbawa, ang NPS 14 ay may isang OD na 14 pulgada o 355.60 milimetro, at katumbas ng DN 350.
Dahil ang diameter sa labas ay naayos para sa isang ibinigay na laki ng tubo, ang diameter sa loob ay mag-iiba depende sa kapal ng pader ng tubo.Halimbawa, ang 2″ na Iskedyul 80 na tubo ay may mas makapal na pader at samakatuwid ay isang mas maliit na diameter sa loob kaysa sa 2″ na Iskedyul ng 40 na tubo.

Ang bakal na tubo ay ginawa sa loob ng halos 150 taon.Ang mga sukat ng tubo na ginagamit ngayon sa PVC at galvanized ay orihinal na idinisenyo taon na ang nakakaraan para sa bakal na tubo.Ang sistema ng numero, tulad ng Sch 40, 80, 160, ay matagal nang naitakda at mukhang medyo kakaiba.Halimbawa, ang Sch 20 pipe ay mas manipis kaysa sa Sch 40, ngunit parehong OD.At habang ang mga tubo na ito ay nakabatay sa mga lumang sukat ng bakal na tubo, may iba pang tubo, tulad ng cpvc para sa pinainit na tubig, na gumagamit ng mga sukat ng tubo, sa loob at labas, batay sa mga lumang pamantayan ng laki ng tubo ng tanso sa halip na bakal.

Maraming iba't ibang pamantayan ang umiiral para sa mga sukat ng tubo, at ang kanilang pagkalat ay nag-iiba depende sa industriya at heograpikal na lugar.Ang pagtatalaga ng laki ng tubo sa pangkalahatan ay may kasamang dalawang numero;ang isa na nagpapahiwatig ng labas (OD) o nominal na diameter, at ang isa na nagpapahiwatig ng kapal ng pader.Noong unang bahagi ng ikadalawampu siglo, ang American pipe ay may sukat sa loob ng diameter.Ang kasanayang ito ay inabandona upang mapabuti ang pagiging tugma sa mga kabit ng tubo na karaniwang dapat magkasya sa OD ng tubo, ngunit mayroon itong pangmatagalang epekto sa mga modernong pamantayan sa buong mundo.

Sa North America at UK, ang pressure piping ay karaniwang tinutukoy ng Nominal Pipe Size (NPS) at schedule (SCH).Nakadokumento ang mga sukat ng pipe ayon sa ilang pamantayan, kabilang ang API 5L, ANSI/ASME B36.10M (Talahanayan 1) sa US, at BS 1600 at BS 1387 sa United Kingdom.Karaniwan ang kapal ng pader ng tubo ay ang kinokontrol na variable, at ang Inside Diameter (ID) ay pinapayagang mag-iba.Ang kapal ng pader ng tubo ay may pagkakaiba-iba na humigit-kumulang 12.5 porsiyento.

Sa iba pang bahagi ng Europe, ang pressure piping ay gumagamit ng parehong mga pipe ID at kapal ng pader gaya ng Nominal Pipe Size, ngunit nilagyan ang mga ito ng metric na Diameter Nominal (DN) sa halip na ang imperial NPS.Para sa NPS na mas malaki sa 14, ang DN ay katumbas ng NPS na pinarami ng 25. (Hindi 25.4) Ito ay dokumentado ng EN 10255 (dating DIN 2448 at BS 1387) at ISO 65:1981, at madalas itong tinatawag na DIN o ISO pipe .

Ang Japan ay may sariling hanay ng mga karaniwang sukat ng tubo, kadalasang tinatawag na JIS pipe.

Ang Iron pipe size (IPS) ay isang mas lumang sistema na ginagamit pa rin ng ilang mga tagagawa at mga legacy na drawing at kagamitan.Ang numero ng IPS ay kapareho ng numero ng NPS, ngunit ang mga iskedyul ay limitado sa Standard Wall (STD), Extra Strong (XS), at Double Extra Strong (XXS).Ang STD ay kapareho ng SCH 40 para sa NPS 1/8 hanggang NPS 10, kasama, at nagpapahiwatig ng .375″ kapal ng pader para sa NPS 12 at mas malaki.Ang XS ay kapareho ng SCH 80 para sa NPS 1/8 hanggang NPS 8, kasama, at nagpapahiwatig ng .500″ kapal ng pader para sa NPS 8 at mas malaki.Mayroong iba't ibang mga kahulugan para sa XXS, gayunpaman, hindi ito pareho sa SCH 160. Sa katunayan, ang XXS ay mas makapal kaysa sa SCH 160 para sa NPS 1/8″ hanggang 6″ kasama, samantalang ang SCH 160 ay mas makapal kaysa sa XXS para sa NPS 8″ at mas malaki.

Ang isa pang lumang sistema ay ang Ductile Iron Pipe Size (DIPS), na sa pangkalahatan ay may mas malalaking OD kaysa sa IPS.

Ang copper plumbing tube para sa residential plumbing ay sumusunod sa isang ganap na magkakaibang sistema ng laki sa America, madalas na tinatawag na Copper Tube Size (CTS);tingnan ang domestic water system.Ang nominal na sukat nito ay hindi ang panloob o panlabas na diameter.Ang mga plastik na tubo, tulad ng PVC at CPVC, para sa mga aplikasyon ng pagtutubero ay mayroon ding iba't ibang mga pamantayan sa sukat[malabo].

Ang mga aplikasyong pang-agrikultura ay gumagamit ng mga laki ng PIP, na nangangahulugang Plastic Irrigation Pipe.Ang PIP ay may mga rating ng presyon na 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa), at 125 psi (860 kPa) at karaniwang magagamit sa diameter na 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21, at 24 pulgada (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53, at 61 cm).

Mga pamantayan
Ang paggawa at pag-install ng pressure piping ay mahigpit na kinokontrol ng ASME “B31″ code series gaya ng B31.1 o B31.3 na may batayan sa ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC).Ang code na ito ay may bisa ng batas sa Canada at US.Ang Europa at ang iba pang bahagi ng mundo ay may katumbas na sistema ng mga code.Ang pressure piping ay karaniwang pipe na dapat magdala ng mga pressure na higit sa 10 hanggang 25 atmospheres, bagama't iba-iba ang mga kahulugan.Upang matiyak ang ligtas na operasyon ng system, ang paggawa, imbakan, hinang, pagsubok, atbp. ng pressure piping ay dapat matugunan ang mahigpit na pamantayan ng kalidad.

Ang mga pamantayan sa paggawa para sa mga tubo ay karaniwang nangangailangan ng isang pagsubok sa komposisyon ng kemikal at isang serye ng mga pagsubok sa lakas ng makina para sa bawat init ng tubo.Ang init ng tubo ay lahat ay napeke mula sa parehong cast ingot, at samakatuwid ay may parehong komposisyon ng kemikal.Ang mga mekanikal na pagsubok ay maaaring nauugnay sa maraming tubo, na lahat ay mula sa parehong init at dumaan sa parehong mga proseso ng paggamot sa init.Ginagawa ng tagagawa ang mga pagsubok na ito at iniuulat ang komposisyon sa isang ulat ng kakayahang masubaybayan ng mill at ang mga mekanikal na pagsubok sa isang ulat ng materyal na pagsubok, na parehong tinutukoy ng acronym na MTR.Ang materyal na may mga nauugnay na ulat ng pagsubok na ito ay tinatawag na traceable.Para sa mga kritikal na aplikasyon, maaaring kailanganin ang pag-verify ng third party sa mga pagsubok na ito;sa kasong ito, gagawa ang isang independiyenteng lab ng isang certified material test report (CMTR), at ang materyal ay tatawaging certified.

Ang ilang malawakang ginagamit na pamantayan ng tubo o mga klase ng piping ay:

Ang saklaw ng API - ngayon ay ISO 3183. Hal: API 5L Grade B - ngayon ay ISO L245 kung saan ang numero ay nagpapahiwatig ng lakas ng ani sa MPa
ASME SA106 Grade B (Seamless carbon steel pipe para sa mataas na temperatura na serbisyo)
ASTM A312 (Seamless at welded austenitic stainless steel pipe)
ASTM C76 (Concrete Pipe)
ASTM D3033/3034 (PVC Pipe)
ASTM D2239 (Polyethylene Pipe)
ISO 14692 (Mga industriya ng petrolyo at natural gas. Glass-reinforced plastics (GRP) piping. Kwalipikasyon at paggawa)
ASTM A36 (Carbon steel pipe para sa istruktura o mababang presyon ng paggamit)
ASTM A795 (Steel pipe partikular para sa mga fire sprinkler system)
Ang API 5L ay binago sa ikalawang kalahati ng 2008 sa edisyon 44 mula sa edisyon 43 upang gawin itong magkapareho sa ISO 3183. Mahalagang tandaan na ang pagbabago ay lumikha ng pangangailangan na ang sour service, ERW pipe, ay pumasa sa hydrogen induced cracking (HIC ) pagsubok sa bawat NACE TM0284 upang magamit para sa maasim na serbisyo.

ACPA [American Concrete Pipe Association]
AWWA [American Water Works Association]
AWWA M45
Pag-install
Ang pag-install ng pipe ay kadalasang mas mahal kaysa sa materyal at iba't ibang mga espesyal na tool, diskarte, at mga bahagi ang binuo upang tulungan ito.Ang tubo ay karaniwang inihahatid sa isang customer o lugar ng trabaho bilang alinman sa "sticks" o haba ng tubo (karaniwang 20 talampakan (6.1 m), tinatawag na solong random na haba) o ang mga ito ay gawa na may mga siko, tee at mga balbula sa isang gawa na pipe spool [Isang tubo spool ay isang piraso ng pre-assembled pipe at fittings, kadalasang inihanda sa isang tindahan upang ang pag-install sa lugar ng konstruksiyon ay maaaring maging mas mahusay.].Karaniwan, ang tubo na mas maliit sa 2 pulgada (5.1 cm) ay hindi pa nagagawa.Ang mga spool ng tubo ay karaniwang naka-tag ng isang bar code at ang mga dulo ay nilagyan ng takip (plastic) para sa proteksyon.Ang mga spool ng tubo at tubo ay inihahatid sa isang bodega sa isang malaking komersyal/pang-industriya na trabaho at maaari silang gaganapin sa loob ng bahay o sa isang gridded laydown yard.Ang pipe o pipe spool ay kinuha, itinanghal, rigged, at pagkatapos ay itinaas sa lugar.Sa malalaking prosesong trabaho ang elevator ay ginagawa gamit ang mga crane at hoist at iba pang materyal na lift.Karaniwang pansamantalang sinusuportahan ang mga ito sa istrukturang bakal gamit ang mga beam clamp, strap, at maliliit na hoist hanggang sa ang mga suporta sa tubo ay nakakabit o kung hindi man ay na-secure.

Ang isang halimbawa ng isang tool na ginagamit para sa pag-install para sa isang maliit na tubo ng tubo (may sinulid na mga dulo) ay ang pipe wrench.Ang maliit na tubo ay karaniwang hindi mabigat at maaaring iangat sa lugar ng laborer ng installation craft.Gayunpaman, sa panahon ng pagkawala o pagsasara ng planta, ang maliit (maliit na butas) na tubo ay maaari ding ihanda upang mapabilis ang pag-install sa panahon ng pagkawala.Pagkatapos mai-install ang tubo, susuriin ito para sa mga tagas.Bago ang pagsubok, maaaring kailanganin itong linisin sa pamamagitan ng pag-ihip ng hangin o singaw o pag-flush ng likido.

Mga suporta sa tubo
Ang mga tubo ay kadalasang sinusuportahan mula sa ibaba o nakasabit mula sa itaas (ngunit maaari ring suportahan mula sa gilid), gamit ang mga device na tinatawag na pipe support.Ang mga suporta ay maaaring kasing simple ng isang "sapatos" ng tubo na katulad ng kalahati ng isang I-beam na hinangin sa ilalim ng tubo;maaaring sila ay "nakabitin" gamit ang isang clevis, o may trapeze na uri ng mga aparato na tinatawag na pipe hanger.Ang mga suporta sa tubo ng anumang uri ay maaaring magsama ng mga bukal, snubber, damper, o kumbinasyon ng mga device na ito upang mabayaran ang thermal expansion, o upang magbigay ng vibration isolation, shock control, o nabawasang vibration excitation ng pipe dahil sa paggalaw ng lindol.Ang ilang mga damper ay simpleng mga fluid dashpot, ngunit ang ibang mga damper ay maaaring mga aktibong hydraulic device na may mga sopistikadong sistema na kumikilos upang basagin ang mga peak displacement dahil sa externally imposed vibrations o mechanical shocks.Ang mga hindi kanais-nais na galaw ay maaaring pinanggalingan ng proseso (gaya ng sa isang fluidized bed reactor) o mula sa isang natural na phenomenon gaya ng lindol (design basis event o DBE).

Ang mga pipe hanger assemble ay karaniwang nakakabit sa mga pipe clamp.Ang posibleng pagkakalantad sa mataas na temperatura at mabibigat na pagkarga ay dapat isama kapag tinutukoy kung aling mga clamp ang kailangan.[10]

Pagsali
Pangunahing artikulo: Piping at plumbing fittings
Ang mga tubo ay karaniwang pinagsama sa pamamagitan ng hinang, gamit ang sinulid na tubo at mga kabit;tinatakan ang koneksyon gamit ang pipe thread compound, Polytetrafluoroethylene (PTFE) Thread seal tape, oakum, o PTFE string, o sa pamamagitan ng paggamit ng mechanical coupling.Ang proseso ng piping ay karaniwang pinagsama sa pamamagitan ng hinang gamit ang proseso ng TIG o MIG.Ang pinakakaraniwang proseso ng pipe joint ay ang butt weld.Ang mga dulo ng pipe na hinangin ay dapat na may tiyak na paghahanda ng weld na tinatawag na End Weld Prep (EWP) na karaniwang nasa anggulong 37.5 degrees upang ma-accommodate ang filler weld metal.Ang pinakakaraniwang pipe thread sa North America ay ang National Pipe Thread (NPT) o ang Dryseal (NPTF) na bersyon.Kasama sa iba pang mga pipe thread ang British standard pipe thread (BSPT), ang garden hose thread (GHT), at ang fire hose coupling (NST).

Ang mga tubo na tanso ay karaniwang pinagsama sa pamamagitan ng paghihinang, pagpapatigas, mga kabit ng compression, paglalagablab, o pag-crimping.Ang mga plastik na tubo ay maaaring pagdugtungan ng solvent welding, heat fusion, o elastomeric sealing.

Kung kinakailangan ang madalas na pagdiskonekta, ang gasketed pipe flanges o union fitting ay nagbibigay ng mas mahusay na pagiging maaasahan kaysa sa mga thread.Ang ilang manipis na pader na tubo ng ductile material, tulad ng mas maliit na tanso o flexible na plastic na tubo ng tubig na matatagpuan sa mga tahanan para sa mga gumagawa ng yelo at humidifier, halimbawa, ay maaaring pagsamahin sa mga compression fitting.

Isang HDPE ring main na pinagsama sa isang Electrofusion Tee.
Ang tubo sa ilalim ng lupa ay karaniwang gumagamit ng "push-on" na estilo ng gasket ng tubo na nag-compress ng gasket sa isang puwang na nabuo sa pagitan ng dalawang magkadugtong na piraso.Ang mga push-on joint ay magagamit sa karamihan ng mga uri ng tubo.Ang isang pipe joint lubricant ay dapat gamitin sa pagpupulong ng pipe.Sa ilalim ng mga nakabaon na kondisyon, ang mga gasket-joint pipe ay nagbibigay-daan sa paggalaw sa gilid dahil sa paglilipat ng lupa at pati na rin ang pagpapalawak/pag-urong dahil sa mga pagkakaiba sa temperatura.[11]Ang mga plastik na MDPE at HDPE gas at mga tubo ng tubig ay madalas ding pinagsama sa mga Electrofusion fitting.

Ang malaking tubo sa itaas ng lupa ay karaniwang gumagamit ng isang flanged joint, na karaniwang magagamit sa ductile iron pipe at ilang iba pa.Ito ay isang estilo ng gasket kung saan ang mga flanges ng magkadugtong na mga tubo ay pinagsama-sama, na pinipiga ang gasket sa isang puwang sa pagitan ng tubo.

Ang mechanical grooved couplings o Victaulic joints ay madalas ding ginagamit para sa madalas na disassembly at assembly.Binuo noong 1920s, ang mga mechanical grooved coupling na ito ay maaaring gumana nang hanggang 120 pounds per square inch (830 kPa) working pressures at available sa mga materyales na tumutugma sa grade ng pipe.Ang isa pang uri ng mechanical coupling ay isang flareless tube fitting (Ang mga pangunahing tatak ay kinabibilangan ng Swagelok, Ham-Let, Parker);ang ganitong uri ng compression fitting ay karaniwang ginagamit sa maliit na tubing na wala pang 2 pulgada (51 mm) ang lapad.

Kapag ang mga tubo ay sumali sa mga silid kung saan ang iba pang mga bahagi ay kailangan para sa pamamahala ng network (tulad ng mga balbula o gauge), karaniwang ginagamit ang mga magkasanib na pagtatanggal-tanggal, upang gawing mas madali ang pag-mount/pagbaba.

Mga kabit at balbula

Mga kabit ng tansong tubo
Ginagamit din ang mga kabit upang hatiin o pagdugtungin ang isang bilang ng mga tubo, at para sa iba pang mga layunin.Ang isang malawak na iba't ibang mga standardized pipe fitting ay magagamit;ang mga ito ay karaniwang nahahati sa alinman sa isang katangan, isang siko, isang sanga, isang reducer/enlarger, o isang wye.Kinokontrol ng mga balbula ang daloy ng likido at kinokontrol ang presyon.Ang mga artikulo ng pipe at plumbing fitting at valves ay higit pang tumatalakay sa mga ito.

Paglilinis
Pangunahing artikulo: Paglilinis ng tubo

Isang tubo na may limescale buildup, na binabawasan ang panloob na diameter.
Ang loob ng mga tubo ay maaaring linisin gamit ang proseso ng paglilinis ng tubo, kung sila ay kontaminado ng mga labi o fouling.Depende ito sa proseso kung saan gagamitin ang tubo at ang kalinisan na kailangan para sa proseso.Sa ilang mga kaso, ang mga tubo ay nililinis gamit ang isang displacement device na pormal na kilala bilang Pipeline Inspection Gauge o "baboy";kahalili ang mga tubo o tubo ay maaaring i-flush ng kemikal gamit ang mga espesyal na solusyon na ibinubomba.Sa ilang mga kaso, kung saan ang pag-iingat ay ginawa sa paggawa, pag-iimbak, at pag-install ng pipe at tubing, ang mga linya ay hinihipan ng malinis na may naka-compress na hangin o nitrogen.